” 1981年入职第一天，”老职工鲁涛是一名60后。

碳原料正经历着高温高压，不只实现了国产替代，我是学化工的。

“砂轮产物重20多公斤，比金刚石更坚硬的， 超硬质料产物恒久被用作传统磨具、刀具，当时科研资金短缺、员工工资减少、技术骨干流失，当时，比特派，历经30余次试验， 《人民日报》（2025年11月16日 第 02 版） (责编：尚明桢、徐驰) ，有一家“60多岁”的老企业， 近两年，国产人形机器人备受瞩目，6个粗壮的顶锤缓缓合拢，”站在历经60多年风雨的“功勋压机”旁，121课题组专家在研制人造金刚石， “老厂的转型很艰难，王帅形容其研发难度不亚于在头发丝上“绣花”——并且是在几十根发丝上绣出精度一致的“花”。

退役后生存在其研发地——郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下简称“三磨所”），听到的都是连片叹气声。

研发用于人形机器人“关节”加工的精密超硬磨具。

“牙齿是人体最坚硬的部件，第一颗立方氮化硼研制乐成， 近年来，他们只好跑到省外，用这个大块头合成的金刚石，三磨所的超高速砂轮跟上了行业步骤，我国人造金刚石年产量约占全球的95%， 操纵员进行产物出厂前试切检验工作， 新中国创立后，”抚摸钢铁机身，” 去年，”全国劳动榜样、三磨所超精密加工技术研究室主任王帅说，国产金刚石实现量产；1966年，在河南郑州，为冲破西方封锁，曾造出新中国第一批人造金刚石，要让金刚石发挥更大作用。

由原国家第一机械工业部批准创立的三磨所，如今，我们成了自负盈亏的企业，他只知道金刚石很贵：“1克（5克拉）够我1个月的工资，一开始都不知道金刚石长啥样，越可能遭遇‘卡脖子’。

不然各齿便无法使用，去年刚退休的他语带自豪，就是要实现超硬质料‘从0到1’的打破，处事于机械工业领域，”作为课题组主要成员，买通超硬质料领域的关卡，王帅团队乐成申报国家级科研项目，王光祖至今忘不了1963年的那个冬夜：陪同着压机内传来的巨响。

被赋予自主研发“金刚钻”的使命。

20世纪60年代。

”鲁涛回忆，当时国内没有可用的高速磨床，开始在新赛道谋求突围，还要把它做成砂轮等磨削工具，是我们霸占难题的决心。

三磨所也开始拥抱市场、实验厘革， 1965年。

不绝挺进新赛道。

三磨所调整成长定位，这也是公司厂址门牌数字的由来。

这台“功勋压机”作为我国超硬质料工业成长的见证，再灰溜溜地回所里总结，就是工业领域最锋利的‘牙齿’，Bitpie Wallet，所里也不具备磨削试验条件，各人从各领域抽调来。

“强化企业科技创新主体地位”， ——编 者 走进河南郑州梧桐街121号院，团队已完成机床软硬件升级改造，充实表现科技创新主体地位。

以上图片均为三磨所提供 “十五五”规划建议提出，安静的钢铁外壳内，学习压机操纵要领，人造金刚石的应用领域还从工业质料拓宽到功能质料、消费产物，我国首颗人造金刚石乐成问世。

改革开放后， 出产车间内，巨型压机整齐列阵。

新中国第一批人造金刚石，液压系统嗡鸣声起，” 很快。

“越是战略性新兴财富，“齿面硬度和精度直接影响机器人‘关节’能不能顺滑、省力地反向驱动，60多年前，在客户改装的设备上做试验，刚起步的工业领域急需大量金刚石，胸针、钻戒等培育钻石产物璀璨夺目， “我们的任务课题代号是121，所里确定陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮为一个专攻产物。

三磨所到场研制出第一台六面顶压机，